请教各位大神如下问题：

材料：**、0.5mmPU泡棉原材**面自带PET 二、0.2mm导电布双面胶带 三、0.075透明离型膜离型力90g~100g
设备；五工位圆刀机
工艺：泡棉PET面朝上，在圆刀机上泡棉PU面贴合导电布双面胶带，导电布胶带另**面换纸贴合离型膜，三层材料复合完后通过圆刀模切半断收卷
问题点如附件图所示，材料鼓起，部分是导电布胶带面与离型膜分离鼓起，部分是材料与离型膜没有分离，产品和离型膜**起鼓起，请教各位大神如下：
**、是否因为泡棉张力大导致材料变形，在圆刀机上贴合时泡棉、导电布双面胶是不是应该无张力贴合？
二、如果先在贴合机上把泡棉和导电布双面胶带先贴合好再到圆刀机上与离型膜贴合是否能解决这个问题？
三、原有工艺不变情况下离型膜离型力改小是否有效？
四、如果后续泡棉材料增加到1mm厚度，还需要注意哪些问题？
小弟新手，请各位大神帮忙 谢谢！

可以共同交流探讨**下。

控制张力还有卷心用大**点的

使用十寸管芯收卷，收卷张力小，减少材料高度差

看图透明膜张力有点大，这款产品，张力控制要调好，具体没看实体，多拍几张，应该有大神能解决，

这个不收卷直接切会不会好的多？

有事找粤百翔。。专业制造刀模十年解决模切问题

泡棉贴合不要放张力，收卷张力尽量小点，上下张力**定要注意好，往上鼓明显是下面张力大了。

如果没有收卷造成就是张力问题，，如果是收卷造成的，只能片材出货，产品不能收卷